Сварщик соединяет металлические детали и конструкции с помощью различных видов сварки. Этот специалист работает на производствах, стройках, в ремонтных мастерских. От качества сварных соединений зависит прочность и долговечность металлоконструкций, трубопроводов, технологического оборудования.
Автор-эксперт по рабочим профессиям
Персональный подбор из 1000+ программ с учетом вашего опыта и целей
Сварщик соединяет металлические детали и конструкции с помощью различных видов сварки. Этот специалист работает на производствах, стройках, в ремонтных мастерских. От качества сварных соединений зависит прочность и долговечность металлоконструкций, трубопроводов, технологического оборудования.
Работа требует точности движений, хорошего зрения, знания свойств металлов. Современный сварщик использует передовое сварочное оборудование с цифровым управлением. Специалист читает чертежи, выбирает режимы сварки, контролирует качество швов.
💡 Профессия развивается вместе с технологиями - появляются новые способы сварки, автоматизированные комплексы, роботизированные линии. Сварщик должен постоянно повышать квалификацию и осваивать современное оборудование
Сварщик подготавливает детали к сварке - зачищает кромки, собирает конструкции по чертежам, выставляет зазоры. Специалист настраивает сварочное оборудование, выбирает режимы сварки в зависимости от толщины металла и типа соединения. При выполнении швов контролирует температуру металла и качество формирования шва.
В процессе работы сварщик соблюдает технологическую последовательность, следит за проваром корня шва и отсутствием дефектов. Специалист зачищает сварные соединения от брызг и шлака, проводит визуальный контроль качества. При обнаружении дефектов выполняет ремонт сварных швов.
На производстве сварщик работает по технологическим картам, соблюдает требования безопасности. Специалист ведет журнал сварочных работ, маркирует выполненные швы личным клеймом. При монтаже конструкций координирует свои действия с монтажниками, стропальщиками, крановщиками.
Для получения разряда сварщик должен изучить технологию сварочных процессов, свойства металлов и сплавов, основы электротехники. Специалисту необходимы знания по материаловедению, умение читать чертежи и работать с измерительными инструментами.
Сварщик применяет сварочные аппараты разных типов - трансформаторы, инверторы, полуавтоматы. Для подготовки деталей использует УШМ (болгарку), зубило, металлические щетки. При сборке конструкций работает с измерительным инструментом - рулеткой, угольником, штангенциркулем.
Для защиты от излучения дуги сварщик использует маску с автоматическим светофильтром, спецодежду из огнестойких материалов, краги. При работе на высоте применяет монтажный пояс и страховочную привязь. Для контроля качества швов требуются лупа, измерительные шаблоны, УЗК-дефектоскопы.
Специалисты востребованы во всех отраслях, где применяются металлические конструкции и оборудование. Сварщики работают в заводских цехах, на строительных площадках, в ремонтных бригадах. Опытные мастера открывают частные мастерские.
Сварщики могут специализироваться на определенных видах работ или материалах. На производстве работают на отдельных участках - сборка корпусов, сварка труб, ремонт оборудования. В монтажных организациях выполняют разные виды работ на объектах.
Освойте востребованную профессию сварщика с нуля или пройдите повышение квалификации. Программы разного объема и углубленности.
Заработок сварщика зависит от квалификации, сложности работ и региона. Начинающие специалисты получают от 45 000 рублей, опытные сварщики зарабатывают более 150 000 рублей. На Крайнем Севере и вахтовым методом зарплаты увеличиваются в 2-3 раза.
*Источник данных: hh.ru, superjob.ru
График работы влияет на заработок. На производстве распространены смены по 11-12 часов по графику 2/2 или 3/3. При вахтовом методе 30/30 или 60/30 зарплата выше. В монтажных организациях часто работают по 5/2 с оплатой сверхурочных. Частные заказы приносят дополнительный доход.
Выучиться на сварщика можно в колледже, техникуме или на курсах профессиональной подготовки. Базовая программа обучения длится 3-6 месяцев и включает теоретические занятия и практические работы. После окончания обучения выпускник получает свидетельство о присвоении профессии.
Для работы сварщиком необходимо пройти аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). Аттестация подтверждает квалификацию специалиста для выполнения определенных видов сварочных работ. Повышение разряда происходит по мере накопления опыта и освоения новых технологий.
Начинающим сварщикам стоит освоить базовую ручную дуговую сварку, а затем переходить к изучению полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Это позволит стать универсальным специалистом и получать более высокооплачиваемые заказы.
При этом ручная дуговая сварка остается востребованной при монтаже и ремонте конструкций, что обеспечивает стабильность профессии даже в условиях автоматизации производства
