Заточник обеспечивает точность и качество работы режущего инструмента на производстве. Мастер затачивает и доводит до необходимых параметров сверла, резцы, фрезы и другие инструменты. От его квалификации напрямую зависит эффективность механической обработки и качество готовых изделий.
Автор по гуманитарным направлениям и психологии
Персональный подбор из 1000+ программ с учетом вашего опыта и целей
Заточник обеспечивает точность и качество работы режущего инструмента на производстве. Мастер затачивает и доводит до необходимых параметров сверла, резцы, фрезы и другие инструменты. От его квалификации напрямую зависит эффективность механической обработки и качество готовых изделий.
Современные заточники работают на высокоточных станках с числовым программным управлением. Специалист контролирует геометрические параметры инструмента с помощью электронных измерительных приборов. Точность обработки при этом достигает 0,001 мм.
💡 В условиях развития промышленности растет спрос на мастеров, умеющих затачивать сложный и дорогостоящий инструмент. За смену заточник обрабатывает до 50 единиц различного инструмента, обеспечивая их соответствие строгим техническим требованиям.
Заточник проверяет состояние режущего инструмента, определяет степень износа и необходимые параметры заточки. Измеряет углы заточки, контролирует геометрию режущих кромок. Подбирает оптимальные режимы обработки в зависимости от материала инструмента.
Мастер настраивает заточное оборудование: устанавливает шлифовальные круги, регулирует системы охлаждения, готовит измерительные приборы. При работе контролирует качество обработки, не допускает перегрева инструмента, следит за состоянием абразивных материалов.
Основу работы составляют универсальные и специализированные заточные станки. Мастер использует различные типы шлифовальных кругов: алмазные, эльборовые, из электрокорунда. Для контроля применяет угломеры, микрометры, индикаторы часового типа, профилометры для измерения шероховатости.
В работе требуются приспособления для установки и выверки инструмента: поворотные столы, делительные головки, центровые бабки. Современные заточники применяют электронные измерительные системы, лазерные приборы для контроля геометрии, компьютерные системы проектирования заточки.
Разряды заточника определяют сложность работ и требования к точности обработки. Современные стандарты учитывают работу с новыми материалами и цифровым оборудованием.
Современный заточник осваивает программирование станков с ЧПУ, применяет компьютерное моделирование для расчета параметров заточки. Использует новые материалы для режущего инструмента, включая композиты и нанопокрытия.
Повышение квалификации заточника должно быть непрерывным процессом. Технологии развиваются быстро, появляются новые материалы и методы обработки. Только постоянное обучение позволяет оставаться востребованным специалистом.
Заточники востребованы на машиностроительных заводах, в инструментальных цехах, ремонтных мастерских. Специалисты работают в компаниях, производящих и обслуживающих режущий инструмент. На крупных предприятиях требуются мастера для обслуживания станочного парка.
Опытные заточники открывают собственные мастерские по заточке инструмента, консультируют предприятия по вопросам эксплуатации режущего инструмента. Некоторые специализируются на работе с определенными видами инструмента или материалов.
Доход заточника зависит от квалификации, сложности выполняемых работ и региона. График работы обычно сменный. Возможна работа по трудовому договору с фиксированным окладом или сдельная оплата. Предусмотрены надбавки за вредные условия труда, работу с дорогостоящим инструментом, совмещение обязанностей.
*Данные по состоянию на 2024 год
На северных предприятиях действуют повышающие коэффициенты. Специалисты высокой квалификации, умеющие работать со сложным и прецизионным инструментом, получают значительно больше. Дополнительный доход приносит работа по совместительству, выполнение срочных заказов, обучение учеников.
Для успешной карьеры заточника важно постоянно изучать новые технологии и материалы. Освоение программирования станков с ЧПУ открывает дополнительные возможности трудоустройства и повышения дохода.
Профессия заточника требует технического склада ума, аккуратности и терпения. Специалист должен обладать хорошей координацией движений и способностью работать с мелкими деталями. Важны понимание свойств различных материалов и умение читать техническую документацию.
Современные требования к заточникам включают знание компьютерных программ для расчета параметров заточки, понимание принципов работы станков с ЧПУ. Перспективные специалисты изучают новые технологии обработки и материалы для режущего инструмента.
