Сварщик контактной сварки соединяет металлические детали и конструкции с помощью специальных сварочных машин. Он работает на автоматизированном оборудовании, где сварка происходит за счет нагрева металла электрическим током и сжатия деталей. За смену специалист выполняет до 200 сварных соединений с точностью позиционирования до 0,1 мм.
Автор-эксперт по рабочим профессиям
Персональный подбор из 1000+ программ с учетом вашего опыта и целей
Сварщик контактной сварки соединяет металлические детали и конструкции с помощью специальных сварочных машин. Он работает на автоматизированном оборудовании, где сварка происходит за счет нагрева металла электрическим током и сжатия деталей. За смену специалист выполняет до 200 сварных соединений с точностью позиционирования до 0,1 мм.
В процессе работы сварщик устанавливает детали в зажимные приспособления, настраивает режимы сварки, контролирует качество соединений. Он определяет параметры сварки: силу тока, время нагрева, усилие сжатия в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей.
💡 Контактная сварка отличается от других видов сварки тем, что не требует присадочных материалов и происходит без образования открытой дуги
Специалист проверяет качество сварных точек, выявляет дефекты, корректирует режимы работы оборудования. За день сварщик обрабатывает до 1000 кг металла, обеспечивая прочность соединений не менее 80% от прочности основного материала.
Сварщик контактной сварки подготавливает рабочее место, проверяет исправность оборудования, настраивает режимы сварки согласно технологическим картам. Он устанавливает детали в зажимные приспособления, контролирует правильность их положения, запускает процесс сварки.
В течение смены специалист следит за качеством сварных соединений, проводит визуальный и измерительный контроль, проверяет прочность точек на отрыв. При обнаружении дефектов корректирует параметры сварки, заменяет электроды, очищает рабочие поверхности.
Сварщик ведет учет выполненных работ, заполняет технологические журналы, контролирует расход материалов. Он соблюдает требования охраны труда, использует средства индивидуальной защиты, поддерживает чистоту на рабочем месте.
Основное оборудование включает контактные и точечные сварочные машины с системами управления. Сварщик использует измерительные инструменты: штангенциркули, линейки, шаблоны для контроля размеров и расположения сварных точек. Для зачистки деталей применяются шлифовальные машины, металлические щетки.
Современные контактные сварочные машины оснащены микропроцессорным управлением, что позволяет точно настраивать параметры сварки и обеспечивает стабильное качество соединений
В работе требуются слесарные инструменты для установки и фиксации деталей, динамометрические ключи для настройки усилия сжатия электродов. Специалист применяет приборы для измерения температуры электродов, контроля параметров сварочного тока, проверки качества соединений.
Профессиональное мастерство сварщика контактной сварки определяется системой разрядов от 2 до 5. Каждый разряд предполагает усложнение свариваемых конструкций и применяемых материалов. Получить разряд можно после освоения соответствующих навыков и прохождения аттестации.
Повышение разряда происходит после получения опыта работы, освоения новых технологий и успешной сдачи квалификационных испытаний. Специалисты высших разрядов выполняют наиболее ответственные работы, контролируют качество продукции.
Специалисты востребованы на предприятиях машиностроения, металлообработки, производства металлоконструкций. Они работают на автоматизированных линиях по изготовлению различной продукции, где требуется высокая производительность и точность соединений.
Работа сварщика контактной сварки предполагает занятость на крупных промышленных предприятиях, где установлено автоматизированное оборудование. Специалисты могут найти работу как на государственных, так и на частных производствах различного масштаба.
График работы обычно двухсменный или трехсменный по 8 часов. На конвейерных производствах применяется четырехсменный график. Специалисты получают доплаты за работу в ночное время, вредные условия труда, премии за выполнение плана и качество продукции.
*Данные по состоянию на 2024 год
Размер заработной платы зависит от квалификационного разряда, сложности выполняемых работ, региона и масштаба предприятия. Опытные сварщики высоких разрядов могут получать на 30-50% больше указанных сумм.
Сварщик контактной сварки должен знать основы металловедения, свойства различных материалов, технологию контактной сварки. Он изучает устройство сварочного оборудования, методы настройки параметров сварки, способы контроля качества соединений.
Для успешной работы сварщику необходимо постоянно изучать новые технологии и материалы. Современное производство требует знания программируемого оборудования и систем автоматического контроля качества.
Специалист должен уметь читать чертежи и технологические карты, понимать требования стандартов качества, владеть навыками измерительного контроля. Важно знать правила охраны труда, требования пожарной безопасности, методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
Чтобы стать сварщиком контактной сварки, необходимо получить среднее профессиональное образование по специальности "Сварочное производство" или пройти курсы профессиональной подготовки. Обучение включает изучение теоретических основ сварки и практические занятия на оборудовании.
После завершения обучения необходимо пройти аттестацию и получить удостоверение сварщика с указанием квалификационного разряда. Многие предприятия проводят дополнительное обучение новых сотрудников на своем оборудовании с учетом специфики производства.
Профессия сварщика контактной сварки подходит людям, которые предпочитают работу с современным оборудованием и готовы к монотонному труду. Специальность требует точности, внимательности и готовности к постоянному повышению квалификации.
Развитие автоматизации и роботизации производства создает новые возможности для специалистов, готовых осваивать сложное оборудование. Опытные сварщики могут развиваться в направлении наладки и обслуживания автоматических линий сварки.
